Il sistema di preparazione della mescola possiede una caratteristica fondamentale che lo differenzia da tutti gli altri sistemi tradizionali, e cioè che il trasferimento tra mixer e polmoni avviene per gravità, quindi senza pompe e filtri ed in tempi brevissimi di 3 - 5 minuti.

Il sistema di carico dei modificanti avviene attraverso un sistema di carico ad elevatore che, quando è in fase di riposo, poggia su una bilancia.

Non è necessario preparare il carico in quanto si prelevano le resine direttamente dalla confezione, movimentandole per una sola volta.

A pesatura raggiunta, si avvia la fase di caricamento automatico. L’elevatore sale e rag-giunge la cappa di carico, provvista di portellone che si apre permettendo al carico di essere trasferito nel mixer.
In questa fase l’agitatore riduce automaticamente la velocità di rotazione.

La fillerizzazione avviene nei polmoni utilizzzando un sistema di immissione sotto bat-tente che riduce drasticamente, se non la elimina del tutto, l’emissione delle polveri negli impianti di aspirazione dei fumi.

Il mixer, il polmone ed il sistema di carico rappresentano quindi una unica unità di preparazione.

Il mixer di preparazione della mescola é dotato di un agitatore veloce nel quale vengono dispersi i polimeri modificanti. Una volta che la mescola é pronta, si effettua il travaso per gravità, e successivamente possono essere avviate le procedure di aggiunta di ulteriore bitume e di carico del filler.

Tutti i polmoni sono collegati alla vasca di impregnazione attraverso un circuito chiamato anello.
Dal polmone prescelto e pronto per essere lavorato, si preleva con una pompa attraverso un prefiltro rotativo con una capacità di filtraggio di 5 mm. Prima di giungere nella vasca di impregnazione, il prodotto viene nuovamente filtrato, sempre con un sistema rotativo, ma questa volta con una capacità di filtraggio di 0,5 mm.

Nota: nel caso di produzione con due o tre mescole differenti occorre valutare se sono necessari ulteriori vasi per poter operare in continuo.